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Kaiyzer (haftungsbeschränkt) Johannesstraße 45 73614 Schorndorf Deutschland
Work Hours
Montag bis Freitag: 7AM - 7PM
Wochenende: 10AM - 5PM
Sonder-Spannfutter
- optimal auf Ihre Anforderungen abgestimmte Sonderlösung
- optimiert Prozesse in der Fertigung
- neuartige Fertigungsmöglichkeiten durch modernste Spannmitteltechnologien
TOPlus / SPANNTOP Spannfutter aus Carbon
Ihr Nutzen
- kraftbetätigtes Leichtbauspannmittel für bessere Produktivität und Ökonomie in der Serienfertigung
- bis zu 70 % leichter als Standardausführung, schont somit die Maschinenkomponenten
- bessere Maschinendynamik durch deutlich geringeres Massenträgheitsmoment
- Produktivitätssteigerung durch schnelleres Beschleunigen / Verzögern der Maschinenspindel
- reduzierte Energiekosten
SPANNTOP 2×2 Spannfutter
Ihr Nutzen
- sicheres Spannen von Rechteck- / Vierkantprofilen mit gleichmäßiger Spannkrafteinleitung von allen 4 Seiten
- Toleranzüberbrückung von ± 1,0 mm in Breite und Höhe
- zum Spannen von Rundmaterial können auch Standardspannköpfe verwendet werden
- stabile Spannung von 4 Seiten
Einsparung
- Reduzierung der Spanzeit um ca. 10 %
- Werkzeugstandzeit um 5 % verlängert
Ergebnis / Kundennutzen
- in jeder Bearbeitungsebene verbesserte Werkstückoberflächen
- höhere Vorschübe
Herausforderung
Werkstück: Werkzeughalter
Spannaufgabe: 4-Seitenspannung von außen
Bearbeitung: fräsen des Schaftes und des Kopfes
- bessere Werkstückoberfläche
- steifere Spannung
Wellenspannfutter
Ihr Nutzen
- Wellen werden mit dem Spannkopf bei der Schruppbearbeitung extrem steif gespannt
- Spannung zwischen Spitzen mit dem integrierten Stirnmitnehmer sorgen bei der Endbearbeitung für einen Rundlauf unter 5 μm
Einsparung
- aus 2 Aufspannungen wird eine Aufspannung gemacht
- Werkstück wird im Gesamtprozess um ca. 8 % schneller hergestellt
Ergebnis / Kundennutzen
- höhere Vorschübe durch extrem kräftige Spannung
- Rundläufe zwischen Spitzen werden prozesssicher erreicht
Herausforderung
Werkstück: dünne Welle
Spannaufgabe: mit Spannkopf und zwischen Spitzen spannen
Bearbeitung: schruppen und schlichten in einem Prozess
- Fertigbearbeitung zwischen Spitzen
- höchste Rundläufe zwischen Spitzen
TALEMENT Spannfutter
Ihr Nutzen
- nahezu deformationsfreies Spannen von dünnwandigen Werkstücken
- große Formfehler werden sicher ausgeglichen
- Luftbetätigung
- kombinierbar mit kraftvoller Spannkopfspannung
Einsparung
- Entfall des Arbeitsgangs »Hartdrehen des Glocken-Außen-Ø« | Ersparnis: ca. 25 Sek. pro Teil
- Erhöhung der Werkzeugstandzeit von 800 auf 1.200 Werkstücke | Ersparnis: ca. 30 % der Werkzeugkosten
Ergebnis / Kundennutzen
- Werkstück bleibt nach dem Härten an der Abstützfläche unbearbeitet
- Wegfall eines kompletten Fertigungsprozesses
Herausforderung
Werkstück: Achszapfen
Spannaufgabe: Außenspannung
Bearbeitung: Hartbearbeitung
- stabile Abstützung an der Bearbeitungsstelle
- Lagefehler der Spannachse zur Abstützachse ausgleichen
- formausgleichend abstützen
Segmentspannbüchsenfutter
Ihr Nutzen
Segmentspannbüchsenfutter mit Wuchtausgleich für stark unwuchtiges Werkstück
Überbrückung großer Maßtoleranzen am Rohteil
Einsparung
prozesssichere Fertigung
Ausschuss auf »0« reduziert
Ergebnis / Kundennutzen
- Werkstück bleibt trotz unterschiedlicher Drehzahlen durch umschließendes Spannmittel sicher in der gespannten Position
- höchste Spannkräfte
- große radiale Spannhübe
Herausforderung
Werkstück: Gußwerkstück
Spannaufgabe: Außenspannung eines Rohlings
Bearbeitung: drehen und bohren
- fliehkraftstabile Spannung auch bei hohen Drehzahlen
- integrierter Wuchtausgleich
2×2 Bolzenfutter zentrischspannend
Ihr Nutzen
- Bolzenfutter zur Rohteilzentrierung eines Rechteckprofils in beiden Achsen
- spänesicheres Spannmittel für Massenteilfertigung
Einsparung
preiswerter Vorprozess bleibt erhalten
einfache Handhabung des Fertigteils beim Weiterverarbeiten durch sehr genaue Symmetrie am Bauteil
Ergebnis / Kundennutzen
- wartungsarmes Spannmittel
- stabile und steife Spannung
- verschiedene Profile können einfach gerüstet werden
Herausforderung
Werkstück: Gabelkopf
Spannaufgabe: Außenspannung
Bearbeitung: drehen
- Ausgleich der Rohteiltoleranzen von 1,5 mm in beiden Spannrichtungen
- unterbrochener Schnitt bei der Drehbearbeitung
